Beste Lackierergebnisse erreicht man im Rahmen der Vorbehandlung durch die richtige Reinigung von Bauteilen.
Generell unterscheidet man zwischen der Bauteilreinigung und der Reinigung zwischen den Arbeitsschritten. Die Reinigung hat die Aufgabe, die zu behandelnden Bauteile von unterschiedlichen Verschmutzungen, wie z.B. Staub, Öl, Fett, Staub, Harz, etc. zu befreien, denn gereinigte Bauteile bereiten weniger Probleme bei den nachfolgenden Behandlungen. Vor dem ersten Arbeitsschritt findet die erste Bauteilreinigung statt.
Je nach Material des Werkstückes, seiner Beschaffenheit und seines Verschmutzungsgrades können Teilereinigungsanlagen, Hochdruckreiniger, Bürsten, Schleifvliese, Verdünner, Entfettungsmittel oder andere spezielle Reiniger zur Anwendung kommen. Beim Entfernen von Fetten und Ölen können Silikonentferner und Entfettungsmittel eingesetzt werden. Bei der Reinigung zwischen den Arbeitsgängen werden die Bauteile nach allen Schleifarbeiten erneut staubfrei gereinigt, das gilt auch für die Reinigung nach dem Schleifen von Grundierungen und Fillern. Hierzu dienen das Abblasen und das Abstauben mit Staubbindetüchern. Insbesondere auf neue Verunreinigungen durch Handschweiß oder Fette ist hierbei zu achten. Daher ist das Tragen von Handschuhen bei diesen Arbeitsgängen sinnvoll, denn der saubere, fett- und staubfreie Untergrund von Werkstücken ist für alle Phasen des Beschichtungsaufbaus notwendig.
Vor dem Lackauftrag werden die Bauteil-Oberflächen erneut mit Silikonentferner oder Alkoholreiniger – je nach geplantem Lackauftrag – gereinigt. Auch hierbei werden wieder letzte Fette und Rückstände entfernt. Durch ein abschließendes Abblasen und unter Einsatz von Staubbindetüchern wird das Werkstück final für die Lackierung vorbereitet.
Alle Reinigungsprozesse werden durch eine sich anschließende, sorgfältige Trocknung begleitet, denn jegliche Rückstände von Reinigungsmitteln können in der weiterführenden Behandlung zu negativen Effekten in weiteren Applikationen führen.
Die richtige Reinigung von Bauteilen wird im Unternehmen Frischkorn Oberflächen + System ausgesprochen gewissenhaft und sorgfältig durchgeführt, da wir wissen, wie wichtig dieser Arbeitsschritt im Gesamtprozess für die Ergebnisqualität ist.
Das Unternehmen Frischkorn betreibt spezielle
Entfettungsanlagen, bzw. -kabinen. Diese ausgesprochen hochwertigen Anlagen sind hochpreisig und haben einen hohen Energieverbrauch. Der Energieeinsatz dieser Anlagen, die bei uns aber immer auch möglichst energieeffizient betrieben werden, ist jedoch zwingend erforderlich, damit für die Mitarbeiter/innen des Unternehmens und die Umwelt kein Schaden entsteht.
Ein derartige Spritzpistole wird ausschließlich in unseren hochwertigen Reinigungskabinen eingesetzt, da bei uns immer der Umweltschutz und die Sicherheit aller Mitarbeiter/innen im Mittelpunkt stehen.